紫銅釬焊,電機(jī)短路環(huán)焊接
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感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用于電機(jī)短路環(huán)焊接,解決了燃?xì)夂附痈邷責(zé)釗p耗問題。
燃?xì)夂附釉诩夹g(shù)上有著種種弊端,首先就是氣體的存放問題,有著很嚴(yán)重的安全隱患,尤其是夏天,在燃?xì)夂附拥膹S房里，天然氣的使用會使溫度很高,導(dǎo)致大量的熱損耗,熱效率非常的低,工人師傅操作環(huán)境溫度很高會使人酷熱難耐,特別是電機(jī)短路環(huán)的主體矽鋼片容易被燃?xì)饧訜釤t，導(dǎo)磁率降低,影響電機(jī)使用性能.感應(yīng)加熱技術(shù)的應(yīng)用,完全可以在空調(diào)環(huán)境下進(jìn)行操作,比燃?xì)庑矢叱龇浅６?感應(yīng)加熱原理是高頻電磁場直接在金屬表面產(chǎn)生渦流，依靠自身發(fā)熱,所以電能的利用率非常的高,是電機(jī)短路環(huán)焊接技術(shù)的一次革命性進(jìn)展.
在感應(yīng)釬焊過程中,釬料的使用也很關(guān)鍵.電機(jī)短路環(huán)一般需要焊接的部位都是紫銅,很多廠家在使用過程中選用黃銅焊條,黃銅焊接的融化溫度很高，有1083攝氏度,黃銅釬焊流動性差,很多電機(jī)短路環(huán)在車削過程中會發(fā)現(xiàn)很多銅柱孔沒有被釬料滲透,很多是空心的,導(dǎo)致多次返工,生產(chǎn)成本增加.
我們在實(shí)際檢測過程中,發(fā)現(xiàn)大部分黃銅氧氣焊接的電機(jī)壽命均比較短,使用時間一長就有噪音,這是因?yàn)樵谘跞惭婧附訒r溫度過高,導(dǎo)致焊接過程中很多矽鋼片被加熱失去磁性,通電后產(chǎn)生的聚磁效果降低所致。用感應(yīng)加熱可以精確地在需要加熱部位進(jìn)行加熱,所以極大地保護(hù)了矽鋼片的導(dǎo)磁率。而且我們建議使用磷銅釬料,在焊接過程中發(fā)現(xiàn)，磷銅釬料的熔點(diǎn)低有750度左右,導(dǎo)電性好,在短路環(huán)車削出來的產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn),磷銅釬料幾乎每一個都非常達(dá)標(biāo)，極少出現(xiàn)有空隙的地方。因此，電機(jī)在生產(chǎn)成產(chǎn)品時，質(zhì)量也得到了進(jìn)一步提高!隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，我們相信在不久的將來會有更先進(jìn)的工藝出現(xiàn).